唯拓激光床身部分：

床身采用高强度铸铁整体铸造而成，退火消除铸造内应力，粗加工后振动时效→半精加工→振动实效→精加工，应力消除较为彻底，减小了机床的变形，确保了机床的精度长期保持不变。

通过齿轮齿条和直线导轨采用封闭的防尘装置，其中防尘罩重量轻，运行可靠；

齿轮齿条和直线导轨均采用原装进口的精密产品，有效地保证了传动的精度；

行程两端有限位开关控制，同时辅以两侧的弹性缓冲垫，有效地保证了机床运动的安全性。

传统的切割工艺手段有火焰切割，等离子切割，水刀切割和线切割和冲床加工等等，光纤激光切割作为近年新兴的工艺手段，是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受热熔化，然后利用高压气体吹去熔渣形成切缝，激光切割具有如下优势。

1.割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需后道工序的再处理。

2.激光加工系统本身是一套计算机系统，可以方便的编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不划算，激光切割尤具优势。

3.激光加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精密加工。

4.激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。

5.加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工Zui终使每个零件的加工成本降低下来。

6.激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时方便，整体效率很高。

7.激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，极大的改善了操作人员的工作环境。

激光切割机的工作原理就是通过激光器产生激光，再把激光通过光路传输到切割头上，再进行聚焦，聚成的焦点单位能量密度很高，通过高密度能量的焦点作用在要切割的金属表面，产生极高的温度，瞬间将金属熔化，并用辅助气体吹掉熔渣，形成切割缝，达到切割的目的。光纤激光切割机具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。